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金屬材料是指具有光澤◕│·、延展性◕│·、容易導電◕│·、傳熱等性質的材料▩☁☁₪。金屬材料通常分為黑色金屬◕│·、有色金屬和特種金屬材料▩☁☁₪。黑色金屬包括鐵◕│·、鉻◕│·、錳等;有色金屬是指除鐵◕│·、鉻◕│·、錳以外的所有金屬及其合金•✘,通常分為輕金屬◕│·、重金屬◕│·、貴金屬◕│·、半金屬◕│·、稀有金屬和稀土金屬等;特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料▩☁☁₪。
 
金屬材料常規的檢測專案包括✘✘│:
一◕│·、成分分析
成分分析在現代產品研發中極為常見▩☁☁₪。成分分析的目的就是了解產品的成分◕│·、元素◕│·、配比◕│·、雜質等問題▩☁☁₪。透過成分分析•✘,我們可以指導產品加工工藝的改進•✘,最佳化產品配方的比例•✘,研究不同物質混合性能▩☁☁₪。
 
二◕│·、拉伸試驗
拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法▩☁☁₪。利用拉伸試驗得到的資料可以確定材料的彈性極限◕│·、伸長率◕│·、彈性模量◕│·、比例極限◕│·、面積縮減量◕│·、拉伸強度◕│·、屈服點◕│·、屈服強度和其它拉伸效能指標▩☁☁₪。
 
三◕│·、彎曲試驗
彎曲試驗測定材料承受彎曲載荷時的力學特性的試驗•✘,是材料機械效能試驗的基本方法之一▩☁☁₪。彎曲試驗時•✘,試樣一側為單向拉伸•✘,另一側為單向壓縮•✘,最大正應力出現在試樣表面•✘,對錶面缺陷敏感•✘,因此•✘,彎曲試驗常用於檢驗材料表面缺陷如滲碳或表面淬火層質量等▩☁☁₪。
 
四◕│·、衝擊測試
衝擊試驗一般是確定軍用◕│·、民用裝置在經受外力衝撞或作用時產品的安全性◕│·、可靠性和有效性的一種試驗方法▩☁☁₪。


 
 
按溫度來分•✘,衝擊試驗分為✘✘│:
常溫衝擊試驗;在常溫下進行試驗•✘,一般在23±5℃的範圍內▩☁☁₪。
低溫衝擊試驗;在低溫介質下儲存一定時間•✘,使溫度達到要求後快速取出完成衝擊試驗▩☁☁₪。
 
五◕│·、硬度測試
所謂硬度•✘,就是材料抵抗更硬物壓入其表面的能力▩☁☁₪。根據試驗方法和適應範圍的不同•✘,硬度單位可分為布氏硬度◕│·、維氏硬度◕│·、洛氏硬度◕│·、顯微維氏硬度等許多種•✘,不同的單位有不同的測試方法•✘,適用於不同特性的材料或場合▩☁☁₪。
 
六◕│·、鹽霧試驗
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗裝置所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕效能的環境試驗▩☁☁₪。
 
 
可做試驗方法✘✘│:
中性鹽霧試驗(LRHS-108-RY)
鹽霧試驗(LRHS-270-RY)
醋酸鹽霧試驗(LRHS-412-RY)
銅加速醋本能試驗
高溫溼熱試驗
 
 
七◕│·、金相分析
金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一•✘,採用定量金相學原理•✘,由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌•✘,從而建立合金成分◕│·、組織和效能間的定量關係▩☁☁₪。
主要檢測專案✘✘│:
1◕│·、焊接金相檢驗;
2◕│·、鑄鐵金相檢驗;
3◕│·、熱處理質量檢驗;
4◕│·、各種金屬製品及原材料顯微組織檢驗及評定;
5◕│·、鑄鐵◕│·、鑄鋼◕│·、有色金屬◕│·、原材低倍缺陷檢驗;
6◕│·、金屬硬度(HV◕│·、HRC◕│·、HB◕│·、HL)測定◕│·、晶粒度評級;
7◕│·、非金屬夾雜物含量測定;
8◕│·、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等▩☁☁₪。
 
八◕│·、無損檢測
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測物件使用效能•✘,不傷害被檢測物件內部組織的前提下•✘,利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱◕│·、聲◕│·、光◕│·、電◕│·、磁等反應的變化•✘,以物理或化學方法為手段•✘,藉助現代化的技術和裝置器材•✘,對試件內部及表面的結構◕│·、性質◕│·、狀態及缺陷的型別◕│·、性質◕│·、數量◕│·、形狀◕│·、位置◕│·、尺寸◕│·、分佈及其變化進行檢查和測試的方法▩☁☁₪。
常用的無損檢測方法✘✘│:目視檢測(VT)◕│·、射線照相檢驗(RT)◕│·、超聲檢測(UT)◕│·、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 五種▩☁☁₪。
其中•✘,無損檢測這個測試專案並不是常規專案•✘,具體的要看客戶的要求是否需要進行測試▩☁☁₪。
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